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高压合金弯头的几种成型工艺及优势特点

高压合金弯头的几种成型工艺及优势特点,合金弯头的制作方法热推成形。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。

  热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

  成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。耐磨弯头作为一种新型材料的弯头,比一般的弯头除了更耐磨外,还有一系列的性能优点。首先耐磨弯头的运行阻力很小的,光滑度高于很多的材质弯头;其次这种新型弯头具有很好的耐腐蚀性,并且能够防垢;材料本身的性能十分的稳定,所以生产出来的弯头也具有这一性质;这种复合管弯头,重量很轻,并且价格也不贵,除此之外安装也更加的方便,所以能够节省很多的资金投入

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